Prvo, kolika je udaljenost između cijevi za tekući amonijak i spremnika
1. Princip podešavanja dizalice za tečni amonijak i razmaka rezervoara za skladištenje
U procesu skladištenja i proizvodnje tečnog amonijaka, kako bi se osigurala sigurnost proizvodnje, vrlo je važno podešavanje udaljenosti između cijevi za tekući amonijak i spremnika. Općenito, postavljanje razmaka između cijevi i spremnika za tekući amonijak treba razmotriti prema sljedećim principima:
(1) Relevantni nacionalni sigurnosni propisi i standardi trebali bi biti primarna referentna osnova, kao što su "tehnički nadzorni propisi o sigurnosti posuda pod pritiskom s tekućim amonijakom".
(2) Faktore kao što su proizvodni proces i sigurnosni objekti treba uzeti u obzir kako bi se u potpunosti osigurala sigurnost proizvodnje.
(3) Pod pretpostavkom osiguranja sigurnosti proizvodnje potrebno je što je moguće više uštedjeti prostor i poboljšati efikasnost proizvodnje.
2. Faktori podešavanja udaljenosti između cijevi za tekući amonijak i spremnika
Podešavanje razmaka cijevi i spremnika za tekući amonijak treba odrediti prema specifičnoj situaciji i općenito treba uzeti u obzir u skladu sa sljedećim faktorima:
(1) Zapremina rezervoara, općenito, što je veća zapremina spremnika, razmak između cijevi za tekući amonijak i spremnika za skladištenje treba se povećati u skladu s tim.
(2) Gustoća rezervoara za skladištenje, različita gustina rezervoara za skladištenje na cevi za tečni amonijak i zahtevi za razmak rezervoara su takođe različiti.
(3) Dužina kranske cijevi, što je duža duljina cijevi krana, treba povećati udaljenost između cijevi dizalice i spremnika.
(4) Usavršavanje proizvodnih sigurnosnih objekata, kao što su uređaji za zaštitu od eksplozije, manometri i drugi sigurnosni objekti, također će imati utjecaja na zahtjeve cijevi za tekući amonijak i razmaka spremnika.
3. Postavite razmak između cijevi za tekući amonijak i spremnika
Prema relevantnim standardima i propisima, opća postavka između cijevi i spremnika za tekući amonijak je kako slijedi:
(1) Za vertikalne rezervoare za skladištenje, opšta udaljenost ne smije biti manja od 1/2 obima spremnika, a udaljenost ne smije biti manja od 5 metara.
(2) Za horizontalne spremnike, opći razmak ne smije biti manji od 1/2 dužine spremnika, a razmak ne smije biti manji od 5 metara.
Treba napomenuti da specifično podešavanje razmaka između cijevi i spremnika za tekući amonijak treba biti zasnovano na relevantnim nacionalnim sigurnosnim propisima i standardima, te treba u potpunosti uzeti u obzir proizvodni proces i sigurnosne objekte i druge faktore kako bi se osigurala sigurnost proizvodnje.
Dva, tečni amonijak dizalica cijev i tekući amonijak kvantitativnih postupaka utovara
1. Krakovi cijevi za gas i tečnu fazu krana za utovar i istovar tekućeg amonijaka su spojeni na spojeve plinske i tekuće faze kamiona cisterne (postavite zaptivke) i simetrično zategnite vijke.
2. Ako nema pritiska u cevi krana, ventil koji povezuje gasnu i tečnu fazu kranske cevi sa cevovodom za istovar može se otvoriti, a ventil na cevovodu za istovar može se zatvoriti nakon pritiska na cev krana.
3. Polako i lagano otvorite kuglasti ventil za ispitivanje propuštanja interfejsa i zatvorite ventil nakon što potvrdite da je nepropusnost vazduha neoštećena.
4. Provjerite ima li dovoljno ulja u hidrauličnoj pumpi vagona cisterne, zatvorite ručicu za refluks (rotirajte u smjeru kazaljke na satu), otvorite zaporni ventil na krugu ulja, više puta gurnite ručicu za ubrizgavanje hidrauličke pumpe i postepeno povećavajte pritisak cevovod. Kada se pritisak poveća na oko 3MPa, radni rezervoar za ulje ventila za isključivanje u nuždi će raditi, a klapna pilot ventila u ventilu za isključenje u nuždi će se otvoriti, a oko pola minute kasnije iz ventila će se čuti blagi zvuk. Glavni disk ventila se automatski otvara.
5, mikro-otvaranje kamiona za ispuštanje plina, kuglasti ventil tekuće faze, sekundarni test nepropusnosti sučelja.
6. Ako je pritisak unutar kamiona cisterne veći od pritiska u glavnoj cevi za gas i amonijak PT102, otvorite gornji kuglasti ventil kranske cevi za gasnu fazu i gornji kuglasti ventil cevi za ispuštanje gasne faze amonijaka da biste oslobodili gas i amonijak pritisak unutar kamiona cisterne. Kada je pritisak unutar cisterne isti kao PT102, zatvorite gornji kuglasti ventil kranske cijevi za plinsku fazu i cijevi za ispuštanje plinske faze amonijaka. U ovom trenutku, pritisak PT101 je veći od pritiska PT102, otvorite gornji kuglasti ventil kranske cijevi tečne faze i gornji kuglasti ventil cijevi za punjenje amonijaka tečne faze i počnite puniti amonijak.
7. Ako je pritisak unutar kamiona cisterne jednak tlaku PT101, zatvorite gornji kuglasti ventil cijevi za punjenje tečne faze amonijaka i gornji kuglasti ventil cijevi za istovar amonijaka tečne faze, otvorite gornji kuglasti ventil plinske faze amonijaka cijev za istovar i pustite da plin amonijak u kamionu cisterni ponovo smanji pritisak. Kada je pritisak unutar cisterne stabilan i jednak pritisku gasno-amonijačne magistrale PT102, zatvorite gornji kuglasti ventil gasne faze kranske cevi i gornji kuglasti ventil cevi za ispuštanje gasne faze amonijaka, a zatim otvorite gornji kuglasti ventil cjevovoda za punjenje amonijaka tečne faze i gornji kuglasti ventil kranske cijevi tečne faze kako biste ugradili cijev dizalice za tekući amonijak.